Тут, коллеги, вся эта мишура с угле- и прочими тканями, а так же вакуумом, не есть главный момент.
Это классическая технология.
А вся прелесть такой работы- в эпосидной смоле, полимеризующейся только при повышенных температурах.
С ней у вас есть время для спокойной, качественной работы.
Заготовить её можно впрок, предварительно испытать образцы на прочность и эластичность и скорректировав соотношения компонентов, приступить к работе, не боясь внезапного саморазгрева и полимеризации, пропитывая и отжимая ткань в ванночке, что очень удобно и полезно для достижения максимальной прочности конструкции.
Эпоксидки нужно лишь столько, что бы она пропитала волокна ткани и склеила их между собой, остальное же количество только увеличивает вес конструкции, не влияя на её прочность.
Вот тут то и не обойтись без вакуумпакетов, для отжима лишней смолы и удаления пузырьков воздуха.
Сейчас используют вместо ткани стекломаты- они дают бОльшую прочность, чем ткани, засчет беспорядочно ориентированных волокон.
Всё бы хорошо, только есть большое "но".
Это печурка для собственно полимеризации. Температура в ней ерундовая, а вот места нужно очень много.
Сейчас как раз нахожусь в стадии решения этого вопроса кустарным методом.
А именно: думаю построить небольшую времяночку типа чума с нагнетанием туда горячего воздуха.
Печка- чумичка этакая...
P.S. Случаем Александру Лясковскому не термоотверждаемая ли эпоксидочка попалась?
Свезло человеку, а он и не оценил подарка судьбы.